. Здание штаб-квартиры «Газпрома» Прочностной расчет успешно прошел экспертизу в ЦНИИПСК им. Высота здания: 150 м Уровень ответственности: повышенный. Многофункциональный комплекс «Фили-град» (1-я очередь) Многофункциональный комплекс «Фили-град» (1-я очередь) Прочностной расчет успешно прошел экспертизу в ЦНИИПСК им. Высота здания: 110 м Уровень ответственности: повышенный. ЖК «Обручевский» Прочностной расчет успешно прошел экспертизу в ЦНИИПСК им.

1. 29 3 Для Расчета Отпускных
2. Коэффициент Для Расчета Отпускных

Программы для расчётов: nanoCAD. Программа nanoCAD преддназначена для качественной работы. Примеры программа для расчетов узлов установок замкнутого водоснабжения для выращивания.

Высота здания: 80 м. ЖК «Новоясеневский» Высота здания: 80 м. Бизнес-центр «Оружейный» Высота здания: 130 м Уровень ответственности: повышенный.

Гостиница с апартаментами «ONLY» Высота здания: 55м. ЖК «Суббота» Прочностной расчет успешно прошел экспертизу в ЦНИИПСК им. Высота здания: 100 м. ЖК «Искра-парк». Корпус 2 Высота здания: 60 м.

На самом деле всё не очень сложно. Берем тираж в метрах квадратных, умножаем на процент запечатки (он же ink coverage, о котором писал Rjak), далее умножаем на паспортную (или если есть - измеренную но ее чаще всего нет ) краскоемкость анилокса, и наконец (!) умножаем на долю переноса. Вот последняя величина - это чистой воды коэффициент для подгонки. Мохно взять 25% (как пишут теоретики), можно 'с запасом' - 35%.

Но потом всё равно придется проверять эти расчеты практическими измерениями, и 'подгонять под ответ'. Просто эта несчастная доля пеерноса зависит от такого моря факторов, что заранее предсказать его практически невозможно с достаточной точностью. Далее, есл мы считаем 'сколько краски подготовить на тираж' - вспоминаем, что бачек никогда не остается пустой, и добавляем к полученной цифре 'минимально необходимое для работы' количество краски, которая потом уйдет в сливные. Ну и если краски водные или спиртовые - не забываем, что весь этот расчет - для уже разбавленной краски на рабочей вязкости. Четырехкрасочная печать на качественных материалах с гладкой поверхностью Поскольку одна из целей – флексографская печать, сравнимая по качеству с офсетной, особенно важно перенести во флексографию некоторые показатели из офсета, например, количество краски на отпечатке (ink volume). Желательным является результат, равный 0,9-1,2 г/м2 (на материале с гладкой поверхностью – closed surface).

Тогда толщина красочного слоя составляет приблизительно 0,9-1,2 μ. С таким количеством краски на оттиске должны достигаться и стандартные значения плотности для эталонных красок (голубой, пурпурной, желтой и черной).

Только тогда возможно репродуцирование флексографским способом цветового охвата, которое способен воспроизвести офсет. Необходимость достижения стандартных плотностей, в свою очередь, означает необходимость в адаптации, то есть совершенствования красок УФ-флексографии. Результат такой адаптации – высокопигментированная краска с несколько повышенной вязкостью. Объем краски, переносимой на запечатываемый материал, составляет приблизительно 25-30% от теоретического объема (theoretical scoop volume), который может перенести гравированный распределительный валик.

Недостатком высокопигментированных красок является следующий: – Для печати плашкой краски осветляются с помощью alumina white (алюминиевых белил), иначе такой большой объем краски не высохнет. Объем переносимой распределительным валиком краски (scoop volume) для качественной УФ-флексографии – приблизительно 3,0-4,0 см3/м2 (угол поворота гравированного растра распределительного валика – 60º. Печать плашкой Как уже было сказано, печать плашкой требует большего объема переносимой краски (большего scoop volume). Причины: – Выше кроющая способность – Более равномерное распределение краски – Интенсивнее цвета – Меньше загрязнений, меньше чистки Чтобы удовлетворить указанным условиям, для печати плашкой применяются менее вязкие и менее пигментированные краски. Такие краски легче вытекают из ячеек распределительного валика. Помогите решить проблему которая возникла с повышением температуры в цехе.

Вопрос: как влияет температура и вязкость краски на расход, как правильно планировать расход? Температура в общей сложности сильно влияет на вязкость.

Чем выше температура, тем ниже вязкость. Температура на расход самой краски особо не влияет, но на расход растворителя весьма. Вообщем, необходимо уменьшать вязкость при высокой итемпературе.

Если при 20 градусах, вязкость 22 секунды, то при температуре 30 градусов вязкость должна быть порядка 15-16 секунд. Собственно количество растворителя при этом не изменится, но вот добавлять его придется значительно чаще. А расход краски будет тот, который дает анилокс и передает форма. Вот собственно и все. Да, и наконец пора бы заполнить свой профиль. А то как то не очень приятно общаться в одностороннем порядке с желтыми инопланетянами.

29 3 Для Расчета Отпускных

Расход краски увеличивается пи повышении температуры за счет того, что если мы не будем даливать растворитель, то вязкость увеличится, и в итге мы получем не 1.5 грамма на м2, а 2.5 по сухому. А это отнюдь не весело. Формулы нет и быть не может на износ анилокса, а на испаряемость и увиличение вязкости где-то была, но не у меня. Если уж это так необходимо, то обратитесь к расочникам, но не манагерам-продажникам, а к настоящим спецам, подобным Сатушеву (Ротофлекс) и Яклакову (Зигверг). Поищите в закладках у Дмитрия Петраш скан книжки - Хартманбук (Hartmanbook если не ошибаюсь).

Там все подробно описано по краскам. Ценное изложение. МГУПовские студенты не менее ленивы чем студенты остальных ВУЗов. Практически все ищут на просторах инета, потому как Copy-paste гораздо быстрее и продуктивнее чем ручками кололтить. Как всем известно - куда студента не целуй, у него везде задница - наверняка найдете. В много полезных статей, если по английски читаете.

По переносу - 35% многовато, 30 - нормально. За последний год в расчетах по этой формуле ни разу не ошибся. А вообще - все идет от физики, конкретно - тиксотропности. Сначала разделение анилокс-форма - 50% теоретически преносимого объема, потом форма - материал, 50% от ранее пренесенного анилоксом на форму.

+-3%.Да, плюс минимальный объем краски в кипсейке - без него вы просто печатать не сможете. Меня интересует эта тема (расчёт расхода краски и растворителя).У нас четырёхцветная печатная машина Remak (Турия) Анилоксы керамические, линиалура 120.краскоперенос 8грам на м2.(всё что знаю),печатаем на полиэтилене (пакеты),краски спиртовые печатаем рабочей вязкозтью 22-35.Расход краски считаю по формуле = площадь заготовки (м2).%запечатки. кракоперенос (8г/м2).% переноса краски (35%).Расход краски сходится с фактом. А КАК ПОСЧИТАТЬ РАСХОД РАСТВОРИТЕЛЯ и какая норма, у нас на разные заказы расходуется по разному. ОТ ЧЕГО ЭТО ЗАВИСИТ есть какаято закономерность по соотношению к расходу краски (у нас на 1 долю краски расходуется от 1 до 5 долей растворителя) Возможно ли занормировать расход растворителя. Заранее спасибо. Возможно ли занормировать расход растворителя.

Коэффициент Для Расчета Отпускных

Заранее спасибо. А оно Вам надо?Если вы хотите все посчитать, берите средний расход за месяц. Такая статистика думаю есть. Сколько и какого ежемесячно Вы берете. Это то вы знаете? И с растворителем не все так просто. Тут следует учитывать фактор летучести, площади открытых поверхностей, атмосферного давления, влажности и наконец температуры окружающей среды.

Если Вы сможете учесть все эти факторы, влияющие на испарение и т.п., тогда вы сможете нормировать. Потому, что забыл упомянуть мойку, чистку и другие моменты. Мой совет, возьмите среднее. Да и не те деньги, что бы растворитель нормировать. Это расходные материалы, такие как ветошь, перчатки, лезвия, которого всегда должно быть в достатке и в ассортименте, т.к. В зависимости от печатных условий меняется и соотношение состава растворителя. И дубль темы удалите, что бы не возникло желания и там и там отвечать. Драйвера для мыши hi rali.

Пусть в одной все. Сколько и какого ежемесячно Вы берете. Это то вы знаете? И с растворителем не все так просто. Тут следует учитывать фактор летучести, площади открытых поверхностей, атмосферного давления, влажности и наконец температуры окружающей среды. Всё так, НО - либо брать усреднение не по месяцу, а по году, либо (лучше) - каждый месяц отдельно.

Поскольку расход растворителя в январе и июле может отличаться в 4-6 РАЗ. 'При прочих равных', что называется. Можно пытаться нормировать отдельные операции (как минимум - доведение до вязкости, поддержание вязкости, смывка машины, мойка оснастки отдельно от машины) - но это слишком детально.

Если же это всё - для расчета плановой себестоимости - берите среднее по году при этом только полезно вести учет фактического расхода пост-фактом, чтобы знать реальную себестоимость. Если учета не будет все нормы - филькина грамота.